Ti je ketu:
Sistemi i përcjelljes automatike të përbërjes PVC
pyesni
| 1.Lëndët e para hyrëse | |
| Lëndë e parë | HR,Spirale prej çeliku të karbonit CR |
| Rezistenca në tërheqje | σb≤600Mpa |
| Forca e rendimentit | σs≤315Mpa |
| Gjerësia e shiritit | 40~103 mm |
| OD e mbështjelljes së çelikut | Maks.Φ2000 mm |
| ID e mbështjelljes së çelikut | Φ508 mm |
| Pesha e spirales prej çeliku | Maks.2.0 ton/spiral |
| Trashësi muri | Tub i rrumbullakët: 0,25-1,5 mm |
| Katror dhe drejtkëndësh: 0,5-1,5 mm | |
| Gjendja e shiritit | Buzë e prerë |
| Toleranca e trashësisë së shiritit | Maks.± 5% |
| Toleranca e gjerësisë së shiritit | ± 0,2 mm |
| Strip camber | Maks.5 mm/10 m |
| Lartësia e gropës | ≤ (0,05 x T) mm (T-trashësia e shiritit) |
| 2. Kapaciteti i makinerisë | |
| Lloji: | Mulliri i tubave PL-32Z Lloji ERW |
| Drejtimi i Operacionit | TBA nga Blerësi |
| Madhësia e tubit | Tub i rrumbullakët: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Sheshi: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Drejtkëndësh: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Shpejtësia e projektimit | 30-90m/min |
| Ruajtja e shiritave | Kafaz vertikal |
| Ndryshimi i rulit | Ndryshimi i rulit nga ana |
| Motori kryesor i drejtuesit të mullirit | 1 komplet * DC 37KWX2 |
| Frekuencë e lartë në gjendje të ngurtë | XGGP-100-0,4-HC |
| Mbështetja e rrotullës së shtrydhur Lloj | 2 copë role të llojit |
| Sharrë prerëse | Sharrë fluturuese e nxehtë/ Sharrë fluturuese e ftohtë |
| Tabela e mbulimit | 9 m (Gjatësia e tavolinës varet nga maksimumi.gjatësia e tubit = 6 m) |
| Metoda e rrëzimit | Tabela e mbaruar me një anë |
| 3.Gjend pune | |
| Burimi i energjisë elektrike | Tensioni i furnizimit: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHC Tensioni i kontrollit: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Valvula solenoid DC 24V |
| Presioni i ajrit të kompresuar | 5 Bar ~ 8 Bar |
| Presioni i ujit të papërpunuar | 1Bar ~ 3Bar |
| Temperatura e ujit dhe emulsionit | 30°C më poshtë |
| Vëllimi i pishinave të ftohjes së emulsionit: | ≥ 20 m3x 2 grupe (me kullë ftohëse me fibra xhami≥RT30) |
| Rrjedha e ujit ftohës emulsioni | ≥ 20 m3/Hr |
| Ujë ftohës emulsioni Lift | ≥ 30m (Fuqia e pompës ≥AC4.0Kw*2 grupe) |
| Ftohës për saldator HF | Ftohës ajër-ujë/Ftohës uji-ujë |
| Ventilator aksial i brendshëm i shkarkimit për avull të salduar | ≥ AC0.55 Kw |
| Ventilator boshtor i shkarkimit të jashtëm për avull të salduar | ≥ AC4.0 Kw |
4. Lista e makinerive
| Artikulli | Përshkrim | Sasia |
| 1 | UN-KOILER gjysëm autok-Zgjerimi i mandrelit me cilindër pneumatik-Me frenë disku pneumatik | 1 grup |
| 2 | Stacioni i saldatorit të prerësit me kokë strip-HEAD & TIG BUTTT- Qethja e kokës me cilindra pneumatike - armë saldimi që funksionon automatikisht me manual - Saldator: TIG-315A | 1 grup |
| 3 | Kafaz vertikal- AC 2.2 Kw Nga sistemi i rregullimit të shpejtësisë së inverterit- Kafaz i brendshëm i tipit të varur, Gjerësia rregullohet në mënyrë sinkrone me zinxhir | 1 grup |
| 4 | Sistemi kryesor i kontrollit të ngasjes së motorit DC për Seksionin Formimi/Madhësimi-DC 37KWX2-Me kabinet kontrolli DC | 1 grup |
| 5 | Makina kryesore e PL-32Z | 1 grup |
| Mulliri për formimin e tubave- Njësia e hyrjes dhe rrafshimit të ushqimit - Zona e prishjes - Zona e kalimit të fin | 1 grup | |
| Zona e saldimit- Mbështetja e udhëzuesit të shtresës së diskut - Mbështetja e rrotullës së shtrydhur (lloji me 2 rul) - Njësi e jashtme për gërvishtje (2 copë thika) - Shtezë hekurosjeje horizontale | 1 grup | |
| Seksioni i ftohjes së ujit me emulsion: (1500 mm) | 1 grup | |
| Mulliri i përmasave të tubave- ZLY Hard ngadalësues- Zona e përmasave - Njësia e testimit të shpejtësisë - Kreu i Turqisë - Qëndrim me tërheqje vertikale | 1 grup | |
| 6 | Sistemi i saldatorit HF në gjendje të ngurtë(XGGP-100-0.4-HC, Me ftohës ajër-ujë) | 1 grup |
| 7 | Sharrë fluturuese e nxehtë/sharrë fluturuese e ftohtë | 1 grup |
| 8 | Tavolinë transportieri (9 m)Hedhja e vetme anësore me tapë ARC | 1 grup |
Sistemi automatik i përzierjes dhe përcjelljes PVC është një zgjidhje inovative e krijuar për të thjeshtuar dhe thjeshtuar procesin e përzierjes së pluhurit PVC me materiale të ndryshme ndihmëse.Duke përdorur teknologjinë e avancuar dhe automatizimin e avancuar, sistemi u mundëson prodhuesve të arrijnë cilësi dhe efikasitet superior të produktit.
Një nga aplikimet kryesore të pluhurit PVC është në prodhimin e pajisjeve të tubave, profileve, fletëve, veshjeve me tela dhe produkteve të filmit.Për të përmbushur kërkesat specifike të çdo produkti, duhet të shtohet kombinimi i duhur i aditivëve, plastifikuesve, stabilizuesve dhe materialeve të tjera ndihmëse.Sistemet e shpërndarjes së automatizuar të përzierjes PVC lehtësojnë këtë proces duke matur dhe shpërndarë me saktësi aditivët e kërkuar, duke siguruar përbërës të saktë për performancën optimale të produktit.
Metodat tradicionale të përzierjes manuale shpesh vuajnë nga rezultate të paqëndrueshme, gabime njerëzore dhe xhiro të kufizuara.Në të kundërt, sistemet automatike të përzierjes dhe përcjelljes së PVC jo vetëm që eliminojnë këto sfida, por gjithashtu rrisin efikasitetin e përgjithshëm të prodhimit.Me një ndërfaqe miqësore për përdoruesit dhe kontrolle intuitive, prodhuesit mund të vendosin lehtësisht parametrat, të monitorojnë procesin dhe të bëjnë rregullime sipas nevojës.Sistemi siguron shpërndarje të barabartë të aditivëve, duke minimizuar rrezikun e defekteve të produktit dhe duke maksimizuar propozimin e përgjithshëm të vlerës.
Për më tepër, sistemet e automatizuara të përzierjes dhe përcjelljes së PVC ofrojnë fleksibilitet të pashembullt, duke i lejuar prodhuesit të plotësojnë një gamë të gjerë specifikimesh produkti.Me aftësitë e ndërrimit të shpejtë, ata mund të kalojnë pa probleme midis formulimeve të ndryshme për të përmbushur kërkesat në ndryshim të tregut.Kjo përshtatshmëri redukton ndjeshëm kohën e ndërprerjes, rrit gatishmërinë e prodhimit dhe në fund ndihmon në përmirësimin e kënaqësisë së klientit.
Integrimi i teknologjive të fundit siguron dozimin e saktë, përzierjen e besueshme dhe transport efikas të materialit.Duke përdorur sensorë të avancuar, sistemi ofron reagime në kohë reale të rrjedhës së materialit, duke siguruar shpërndarje të saktë dhe minimizuar mbetjet.Procesi i automatizuar i përzierjes nuk kërkon ndërhyrje njerëzore, duke reduktuar kostot e punës dhe duke përmirësuar sigurinë në vendin e punës.